El picking en logística o la selección de órdenes es una actividad clave en la gestión de bodegas, fundamental para hacer la logística más eficiente, reducir costos y garantizar entregas más rápidas. En VelocityGo, destacamos tres estrategias principales de picking que se adaptan a diferentes tipos de operaciones:
Picking por órdenes de un solo producto: Este método es ideal para pedidos simples que contienen un solo artículo. El operario recorre la bodega recogiendo todos los productos de este tipo de pedidos en una sola pasada, lo que ahorra tiempo y evita múltiples desplazamientos. Una vez recogidos, se escanean y etiquetan rápidamente, agilizando el flujo hacia el área de despacho. Lo otro que resaltamos de este tipo de picking es que no se realizan desplazamientos para alistar una sola orden si no muchas en simultánea.
Picking por órdenes con varios productos: Pensado para pedidos más complejos, en este caso el operario utiliza un carro con separaciones, lo que le permite organizar cada pedido a medida que recoge los artículos. Este sistema es especialmente eficiente en bodegas con alta rotación de productos, ya que garantiza que cada pedido esté completo y listo para ser enviado al finalizar el recorrido del picker. Esta metodología también permite evitar recorridos por bodega para pickear una sola orden.
Picking por polígonos (o por zonas de despachos): Esta es nuestra estrategia más recomendada en Velocity, diseñada para optimizar la logística según el destino final de las órdenes. Lo primero que se debe hacer es dividir en una grilla o cuadrícula la ciudad donde se realizarán las entregas (ver imagen). Luego, el picking en bodega se realizará priorizando todas las órdenes de una de las zonas de la cuadrícula (ej: nor-occidente) antes de empezar a alistar órdenes de otra de las zonas de la ciudad.